油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗刷塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗刷

油煙凈化方案比照

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技能辦法有機械別離法、催化劑焚燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械別離法

使用慣性磕碰原理或旋風(fēng)別離原理對油煙進行別離。

缺陷：擋板濾網(wǎng)簡略決裂，廢棄直接排放；需求定時保養(yǎng)和維護；裝置的垂直視點要小于15°；凈化功率不高，只適用于預(yù)處理或凈化功率要求較低的場合。

2、催化劑焚燒法

焚燒凈化法的原理是使用高溫焚燒所發(fā)作的熱量進行氧化反響，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后抵達(dá)凈化意圖。在焚燒過程中，讓油煙廢氣經(jīng)過自凈化催化劑，催化劑的催化反響有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般選用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制造半成品。

缺陷：催化焚燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不非常老練。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特色與過濾凈化設(shè)備類似，但去除油煙異味分子的效果較好。

首要缺陷：活性炭本錢較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣首要經(jīng)過一定數(shù)意圖金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物因為被分散、截留而被脫除。一般選用的濾料資料為吸油功用高的高分子復(fù)合資料。這種設(shè)備出資少、運轉(zhuǎn)費用低、無二次污染、修理辦理便利；但阻力大、占地大、需求常常替換濾料的缺陷。凈化功率一般在80~92%。

缺陷：因為濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需常常替換，使過濾法凈化設(shè)備的使用受到限制。

5、濕式處理法

選用水或其他洗刷劑，以噴頭噴灑的辦法構(gòu)成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相觸摸，經(jīng)過彼此的慣性磕碰、滯留、纖細(xì)顆粒的分散和彼此凝聚等效果，隨水滴流下，然后使油煙離子從氣流中別離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡略、出資少、占地小、運轉(zhuǎn)費用低、修理辦理便利。

缺陷：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、發(fā)作油污水的二次污染。

v l 機械別離凈化設(shè)備凈化功率不高，只適用于預(yù)處理或凈化功率要求較低的場合；

l 濕法洗刷凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需求對發(fā)作的洗刷液進行處理；

l 過濾凈化設(shè)備需凈化替換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備本錢太高；

l 催化焚燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不非常老練；

l 靜電法凈化功率設(shè)備以其高凈化功率、低壓降、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、維護辦理便利等特色越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率挨近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的效果下，負(fù)極的金屬絲外表或鄰近放出電子敏捷向正極運動，與氣體分子磕碰并離子化。油煙廢氣經(jīng)過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因磕碰抓獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力效果向正極集塵板運動，然后抵達(dá)別離效果。這種設(shè)備的出資少、占地小、無二次污染、運轉(zhuǎn)費用低。因為易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化功率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機理與氣體辦法的差異在于：別離力是靜電力，直接效果在粒子上，而不是效果在氣流上，因而具有能耗低，阻力小的特色。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所構(gòu)成的高壓電場經(jīng)過期，因為陰極發(fā)作電暈放電、氣體被電離，此刻，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的效果下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的效果下，亦向陽極運動，抵達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技能長處：

1.處理風(fēng)量大，壓損小。能夠在高濕情況下運轉(zhuǎn)。

2.一次經(jīng)過去除率能夠滿意凈化要求。

3.有用去除的粒子直徑規(guī)模大。